如何降低數(shù)控沖床模具的損耗？
發(fā)布日期：2021-06-01 11:27:11 所屬板塊：產(chǎn)品知識(shí)

數(shù)控沖床的模具損耗主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

一、出廠前設(shè)計(jì)加工的沖壓設(shè)備模具對(duì)中不良。模具孔對(duì)齊不良會(huì)在模具使用中造成碰撞和摩擦。芯片位置對(duì)準(zhǔn)不良會(huì)直接損壞芯片。


二、沖模材料性能差。這個(gè)我就不多說了，因?yàn)槟＞咴谑褂眠^程中高速運(yùn)轉(zhuǎn)，材質(zhì)不好的模具，變形，受熱不均勻等等都影響損耗。

三、潤滑不到位。很多朋友會(huì)說，怎么潤滑模具？在高速使用過程中，模具與模座或?qū)蚩组L時(shí)間接觸。在模具的上下操作過程中，機(jī)床不可避免地會(huì)發(fā)生一些傾斜振動(dòng)。如果沒有潤滑，模具會(huì)與導(dǎo)向孔或模座摩擦。你認(rèn)為損壞不會(huì)損壞模具嗎？


四、環(huán)境太臟了。如果你的打孔機(jī)位于灰塵多的地方，過幾天你的模具里面就會(huì)積滿灰塵，模具會(huì)卡死，不時(shí)不反彈，甚至打孔機(jī)壞了都很危險(xiǎn)。
五、加工工件太薄。本來沖床的最大沖壓厚度設(shè)計(jì)為6mm，你要讓它長時(shí)間在6個(gè)以上的環(huán)境下工作，模具不損壞。標(biāo)準(zhǔn)沖頭的適用厚度在0.8和6之間。
六、處理速度太快。這些你都知道。你總是強(qiáng)調(diào)效率，整天滿負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)。什么都準(zhǔn)備不了。

七、加工程序優(yōu)化不到位。當(dāng)許多用戶使用沖床時(shí)，模具會(huì)發(fā)生故障，這通常發(fā)生在邊緣加工過程中。沖模沖下時(shí)，沖模的切削面只有一半甚至不到一半接觸到工件，受力不均勻，所以沖模不斷裂是很奇怪的。


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總之，模具損耗的因素很多，注意維護(hù)和合理使用是減少損耗的正確途徑。對(duì)于上面的一些原因，可以做相應(yīng)的改進(jìn)，應(yīng)該可以避免或者減少一些損害。

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