第一、作業(yè)期間需要立即停機的幾種情況：
1、滑塊停點不準(zhǔn)或停止后自動滑下
2、沖床發(fā)生不正常的響聲
3、沖壓件或廢料卡在模具里，模具上同時有一個以上的毛坯，模具上有廢料未被及時清除
4、沖壓件出現(xiàn)不允許的毛坯或其他質(zhì)量問題
5、當(dāng)設(shè)備模具和其它有關(guān)裝置發(fā)生故障時，必須停機檢查
6、控制裝置失靈當(dāng)工作結(jié)束或離開工作崗位時應(yīng)按下急停。
第二、嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓。機床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-3.0mm，不銹鋼料1.0mm-2.0mm，加工時操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機床超負(fù)荷工作。
第三、加工編程時要核對電腦中存檔圖形與班組圖紙是否一致，禁止隨意更改計算機中存檔的原圖形文件，對圖形有疑問的可通知技術(shù)部協(xié)商解決。
第四、檢查空氣系統(tǒng)有無泄漏，系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在5kgf/cm2或0.5mpa，排盡空氣過濾器中的積水。
第五、開機后檢查各指示燈是否正常，有無報警顯示并消除。
第六、機床正?；亓愫笫謩右苿訆A鉗，檢查X軸Y軸導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)盤沖模有無異物，特別觀察機器死角部分。
第七、工作前檢查氣壓數(shù)值，達不到規(guī)定壓力值( 0.55-0.7kp)不能開車。
第八、使用前檢查各保護裝置，主機空車X、Y軸進行往復(fù)運行，運轉(zhuǎn)正常。軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作
第九、按生產(chǎn)指令調(diào)入程序代碼，新程序進行模擬運行后再正式生產(chǎn)。
第十、按程序代碼指示替換合適的模具（據(jù)板材厚度選擇合理間隙的下模）。
十一、確保送入機床的板料平整，根據(jù)板料材質(zhì)，厚度選擇合理速度進行沖切。工作中監(jiān)控沖切狀態(tài)，確保不撞料，不粘刀。
十二、操作者在沖切3mm厚板料或不銹鋼時確保異常時能及時按下急停開關(guān)
十三、開機時機床周圍2M內(nèi)禁止非操作人員靠近，并應(yīng)設(shè)置圍欄和警告提示。
十四、設(shè)備使用過程中，若有故障提示，機器不能工作，須立即排故障，才能重新工作。
十五、工作臺面不準(zhǔn)放置任何雜物，加工料不得有土垢。
十六、備運轉(zhuǎn)時操作人員不許離開機床，或干其它工作。
十七、機床工作中，出現(xiàn)任何情況操作者肢體不許進入機床運動區(qū)域，必須先關(guān)機再排除。
十八、沖切完成調(diào)入其他零件的程序代碼進行循環(huán)作業(yè)。
小編提醒，以上十八條出現(xiàn)的問題一定要認(rèn)真對待，任何一條如果沒有按照要求進行，將會付出巨大的損失，希望大家引以為戒，如果你有什么好的想法，或者有任何關(guān)于數(shù)控沖床的問題都可以向小編提出，我們共同進步，一起成長。
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