1、沖床設(shè)備在出廠前設(shè)計與加工的模具對中性差。
模位孔對中性不好，會使模具在使用過程中發(fā)生碰撞與摩擦，目前國內(nèi)的所謂的一線水平的數(shù)控沖床生產(chǎn)廠家的模位對中精度也只能控制在2絲，模位對中精度能打到1絲級別的也只有青島普華智能一家，模具模位的對中性不好直接損害到模具。
2、沖床模具的材料性能差。這個不多說了，由于模具在使用的過程中，都是高速運行，材料不好的模具，變形啊，發(fā)熱不均勻啊等等都影響到損耗。
3、潤滑不到位。很多朋友都會說，模具怎么潤滑？在高速使用過程中，模具長期與模座或?qū)蚩捉佑|，模具在上下運行的過程中，機床免不了會發(fā)生一些傾斜震動，如果沒有潤滑，模具與導(dǎo)向孔或模座等干搓，你說損不損害模具？
4、環(huán)境太臟。如果你沖床所處的環(huán)境是在灰塵漫天的地方，不幾天你模具內(nèi)部就會充滿灰塵，模具卡死不回彈的情況時有發(fā)生，甚至將沖頭崩斷是非常危險的。
5、加工工件太厚或太薄。本來沖床設(shè)計的沖壓厚度為6mm，你非要長期讓其在6個以上的環(huán)境下工作，模具不損壞才怪。標(biāo)準(zhǔn)的沖床適用厚度都在0.8-6個之間。
6、加工的速度太快。這個都知道了，你一味的強調(diào)效率，成天滿負荷高速運轉(zhuǎn)，什么東西都備不住啊。
7、加工工序的優(yōu)化不到位。很多用戶在使用沖床的時候，模具發(fā)生崩刀的情況，這種情況一般都發(fā)生在邊緣加工的時候，模具沖下去只有模具切割面的一半甚至不到一半接觸到工件，受力不均勻，不崩刀才怪。
總之，模具損耗的因素還有很多，注意保養(yǎng)，合理使用才是正確的降低損耗的方式。你可針對以上出現(xiàn)的一些原因?qū)?yīng)進行改進，應(yīng)該能避免或降低一些損害。
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