數(shù)控折彎機在工作準備前，準備好必要的操作工具和測量工具，模具，角尺，膠帶，卡尺，深度卡尺。仔細閱讀圖紙，根據(jù)圖紙的尺寸和技術要求，對零件進行測量，不符合圖紙尺寸和零件的技術要求，不彎曲操作，及時向相關部門報告。檢查材料的長度、寬度和厚度，材料的方向應符合成型工藝的特點，板材應清潔衛(wèi)生。根據(jù)圖紙和工藝要求，更換相應的模具，對較小尺寸的零件進行彎曲，多余的上排應卸下。根據(jù)圖紙工藝要求，確定合理的彎曲順序，數(shù)控折彎機加工;對于數(shù)控折彎機，程序應該是空運行一次，然后是彎曲過程。重要的部件應該經(jīng)過測試和驗證。
當?shù)?#42;次檢查完成時，每一個彎管檢查器都應該有一個測試來校正偏差。彎曲操作:板彎曲,彎曲半徑應適當,以減少彎曲力和彎曲變形,彎曲半徑大,一般的彎曲半徑根據(jù)以下選項:根據(jù)參數(shù)選擇機器制造商的彎曲半徑不匹配,及時反映人員的過程。彎曲孔的距離彎曲彎曲邊緣屬于板變形,孔周圍的影響下變形、彎曲孔的距離的邊緣彎曲應當符合下列條件:當洞是長方形的孔和垂直于彎曲方向,T < 2毫米,L = 2 T + r T,大于或等于2毫米,L - 3 T + r;當孔為方孔，孔平行于彎曲方向時，L = 4t+r;彎曲直邊的高度:形成區(qū)域形成，必須使直邊高度H = 5t+ r。
對于小于這個高度，槽應該彎曲，或者直邊的高度應該增加，然后在彎曲后加工成所需的尺寸。彎曲方向:在確定彎曲件的彎曲方向時，應在數(shù)控折彎機的內側進行毛邊，以避免毛刺的微細裂紋，并在橫向拉伸應力作用下擴大到裂紋范圍內。對于“Z”形狀的彎曲部分，彎曲處的毛刺必須打磨到圓角。金屬板的方向:試著彎曲垂直于纖維方向的工件。彎曲力計算:彎曲時，根據(jù)板的厚度，彎曲長度，下模槽的寬度，參考折彎機的壓力機，計算壓力，以不超過彎曲機承載力，損壞機床。彎曲操作，注意保證模具和設備的完整性:安裝工具時，始終注意上下模之間的間隙應在正常范圍內。安裝工具時，要確保工具已經(jīng)擰緊，以便上下?？梢苑珠_。
模具安裝后，模具應及時檢查，以避免由于下模移位造成的損壞。安裝完模具后，形成了空操作的習慣，并根據(jù)試驗運行中上下模的間隙檢查數(shù)據(jù)輸入是否正確。傳統(tǒng)的彎曲順序:第*個短邊和長邊:一般來說，四個邊都有彎曲，第*次折疊短邊，折長邊有利于工件的加工和彎曲模具的組裝。首先，外圍和中間:在正常情況下，通常從工件的外圍到工件的中心。首先，如果有一些不同于其他彎曲結構的內部或外部結構，它們通常會彎曲結構，然后折疊其他部分?？紤]到彎曲順序的干擾、合理安排:彎曲順序不是靜態(tài)的，根據(jù)彎矩或工件的形狀來調整加工順序。
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