數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是數(shù)控沖床的主要類別之一，英文名稱NumericalControlTurretPunchPress)，縮寫NCT。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)集機、電、液、氣于一體化，是在板材上進行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設(shè)備。

　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)由電腦控制系統(tǒng)、機械或液壓動力系統(tǒng)、伺服送料機構(gòu)、模具庫、模具選擇系統(tǒng)、外圍編程系統(tǒng)等組成。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)是通過編程軟件(或手工)編制的加工程序，由伺服送料機構(gòu)將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統(tǒng)選擇模具庫中相應(yīng)的模具，液壓動力系統(tǒng)按程序進行沖壓，自動完成工件的加工。

　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的分類及特點

　　按照主傳動的動力源，可將數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床分為以下三類：

　?、艡C械式轉(zhuǎn)塔沖床。

　　產(chǎn)品特點：

　　●傳動系統(tǒng)采用國際品牌的高精度、大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，精度高、性能好;

　　●采用德國西門子系統(tǒng)， 配合數(shù)字交流伺服電機，速度快、可靠性好;

　　●主要氣動元件、電氣元件采用國際知名品牌，使機床性能更好;

　　●高精度厚轉(zhuǎn)盤有效提高了轉(zhuǎn)盤的精度及壽命，并有1 6/24/32工位可供用戶選擇;

　　●模具采用先進的加工及熱處理工藝， 使用壽命長;

　　●集中潤滑裝置， 減少各運付的摩擦，提高機器使用壽命;

　　●整體式橫梁結(jié)構(gòu)， 拖板與橫梁一體化設(shè)計，增強剛性，定位精準(zhǔn)，高速送料更平穩(wěn)， 杜絕工作臺X、Y軸動態(tài)偏移情況。

　　⑵液壓式轉(zhuǎn)塔沖床。

　　產(chǎn)品特點：

　　●旋轉(zhuǎn)工位功能有效解決不規(guī)則角度的剪切困難;

　　●采用來用德國西門子數(shù)控沖床專 用系統(tǒng)，配合數(shù)字 交流四伺服電機，速度更快穩(wěn)定性更高 ;

　　●鋼板焊接的閉式床身，經(jīng)整體回火處理，剛性好、變形小;

　　●高水準(zhǔn)的數(shù)字式液壓主傳動系統(tǒng)，速度更快、行程可調(diào);

　　●配備二次定位系統(tǒng)，加工時夾鉗自動避讓，可實現(xiàn)無死區(qū)加工;

　　●傳動系統(tǒng)采用國際品牌的高精度、大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，精度高。性能好;

　　●主要氣動元件、電氣元件、液壓元件采用國際知名品牌，使機床性能更好;.

　　●采用AMADA標(biāo)準(zhǔn)鑄造一體式厚轉(zhuǎn)塔模盤和AMADA標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔國際通用模具。

　　⑶伺服式轉(zhuǎn)塔沖床。

　　產(chǎn)品特點：

　　●采用德國力士樂系統(tǒng)/日本FANUC系統(tǒng)和伺服模塊，扭矩大，響應(yīng)快，精度高。

　　●X軸采用雙導(dǎo)軌導(dǎo)向，精密研磨絲杠，高速平穩(wěn)精度高，達到國際水準(zhǔn)。

　　●五軸全電動控制，實現(xiàn)沖壓，拉伸，滾壓成型等工藝，適用于精密鈑金加工。

　　●節(jié)能， 待機無電消耗，有效的降低能耗;可選擇柔和模式，靜音環(huán)保。

　　未來的發(fā)展趨勢

　　隨著數(shù)控技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、伺服控制技術(shù)以及大扭矩伺服電機的發(fā)展，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床呈以下發(fā)展趨勢。

　　⑴高速度、高精度。

　　高速度、高精度是機床行業(yè)發(fā)展的永恒追求，提高數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的速度和精度主要包括以下幾方面內(nèi)容：1)提高送料機構(gòu)的動態(tài)性能，目前的送料機構(gòu)主要以滾珠絲杠和齒輪齒條兩種傳統(tǒng)的機械傳動方式為主，并采用半閉環(huán)控制，定位速度、加速度和定位精度通常不高。隨著近幾年直線電機驅(qū)動技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用的普及，采用直線電機驅(qū)動技術(shù)，通過光柵尺進行實時運動位置反饋，形成閉環(huán)控制，有可能將數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床送料機構(gòu)的定位速度、加速度及定位精度提高到一個高度;2)采用全電伺服主傳動，一方面，其下死點精度高，能夠控制在±0.05mm范圍內(nèi)，另一方面，這種傳動機構(gòu)具有豐富的沖壓模式，比如采用高速的曲軸正反擺動加工模式，完成一次4mm沖程所需時間能夠控制在40ms以內(nèi);3)采用新技術(shù)盡可能減少停機時間，如模具磨損自動檢測技術(shù)，模具自動更換技術(shù)，自動上下料技術(shù)等。

　?、茖崟r智能化。

　　科學(xué)技術(shù)發(fā)展到今天，市場對數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的追求已經(jīng)不再局限于精度和可靠性，而是開始立足于智能化的解決方案。重點推進的技術(shù)：1)工件質(zhì)量在線監(jiān)測技術(shù);2)模具磨損在線監(jiān)測技術(shù);3)模具的自動選擇及更換技術(shù);4)遠程智能化故障診斷與排除;5)工藝專家數(shù)據(jù)庫的建立及優(yōu)化技術(shù)。

　?、枪?jié)能環(huán)保。

　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主要涉及到以下三個方面的問題：1)噪聲污染，可以采用靜音加工模式、優(yōu)化機床結(jié)構(gòu)、采用隔音材料等方法進行減振降噪處理;2)油污染，全電伺服主傳動方式取替?zhèn)鹘y(tǒng)的液壓主傳動方式為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢;3)基于壽命的綠色設(shè)計理念，采用先進的設(shè)計理念及設(shè)計方法，力求材料應(yīng)用合理化，機床不再傻大笨粗。